数控车床
有JXL300/400/500s多种型号。整体斜床身底座，大跨距笼式床头箱，可以承受大吃刀量切削。自走式尾座,尾座体电机驱动前后移动,尾座套筒液压驱动。
CK6140数控车床是两轴联动半闭环全功能数控车床，根据当代先进的设计制造技术，执行国家现行最新精度标准及我厂刚度标准，配置国内、外先进的功能部件，各项运动安全可靠。适合加工形状复杂的回转零件，能进行柱面、曲面、锥面、阶梯面、各种内外螺纹、钻孔、扩孔、铰孔和滚压等加工，尤其适合大批量零件的加工。
所有铸件采用树脂砂材料，铸件尺寸精度高，刚性强，表面质量好，铸件均经过自经过人工时效与振动时效处理，来降低和均化各工件残余应力，防止工件变形，提高机床的耐磨性、稳定性、抗振性，使机床长期稳定地连续高速加工。
图为JXL400数控车床
CK6140数控车床所有结合面均经手工刮研，床头箱采用HEXAGON三坐标测量仪检测，整机采用激光干涉仪进行检测，有效的保证Z轴、X轴的定位精度，反向间隙及机床的稳定性，重复定位精度可达到5微米以内。
数控系统采用广数系统或凯恩帝等国内外知名品牌，主电机为伺服电机也可根据用户要求选配其它系统。
1、床身采用箱中箱设计，导轨为45°倾斜夹角，并在关键部位如导轨面、主轴箱安装面、尾座安装面等部位予以充分的强化，独特的拱形结构提升了整体性能，并以最佳结构对重力、切削力进行卸荷，并传至地面；
2、轴箱亦采用箱中箱结构并密闭兜底、超大跨距等结构，确保箱体自身刚性，以降低主轴发热，保持机床精度的稳定性；
3、X、Z向行程设计充分考虑加工需求，可兼顾小盘类、长轴类工件的加工，扩大了加工范围；且可选装动力刀塔完成车铣钻攻等工序，以提高工件一次装夹工序完成率，提高效率、提升质量；
4、尾座为矩形淬火平导轨设计，可提升尾座刚性、长期保持精度的稳定性；标配自动尾座、液压套筒，方便尾座的调整，可选伺服尾座以实现尾座的自动控制及精准位移，提高便利性；
5、安全，全系列标配推拉门安全门锁，防止推拉门意外开关；观察窗为钢化玻璃外加金属格栅，提高观察窗的刚性，可防止工件对人员的意外伤害；
6、环保，整体罩壳防护切削液内部循环无滴漏，如配合适当刀具可实现无切削液加工。
（大跨距多箱体高刚性主轴箱，降低主轴轴承温升，提升加工工件的一致性，延长轴承的寿命）
| 项目 | 单位 | 主要规格参数 |
| 床身上最大回转直径 | mm | 510 |
| 工作台上最大回转直径 | mm | 310 |
| 两顶尖最大距离 | mm | 520 |
| 最大加工长度 | mm | 480 |
| X/Z轴快速移动速度 | m/min | 24 |
| X轴行程 | mm | 250 |
| Z轴行程 | mm | 500 |
| 主轴转速范围 | r/min | 50-4000 |
| 主轴头形式 | A2-5 | |
| 主轴孔锥度 | MT | 6 |
| 主轴通孔直径 | mm | 55 |
| 液压卡盘规格（中空） | in | 8 |
| 液压卡盘通孔直径 | mm | 45 |
| 主轴伺服电机额定功率 | Kw | 7.5 |
| 尾座套筒直径 | mm | 70 |
| 尾座套筒行程 | mm | 80 |
| 尾座套筒锥度 | MT | 3 |
| 刀具数量 | 把 | 8 |
| 标准刀方尺寸 | mm | 20*20 |
| 最大镗刀杆直径 | mm | 25 |
| 机床总功率 | Kw | 10 |
| 机床外形尺寸 | mm | 2400*1600*1750 |
| 毛重/净重 | Kg | 3600/3400 |
