1、阶级式导轨、30度整体重型床身,加大底部面积,有助于重切削
2、采用FEA技术对复杂工况分析,优化结构,保证机床的优异性能
3、对称式主轴箱结构,进口双列圆柱滚子轴承,精度更高
4、大规格滚柱导轨,专利传动技术,实现亚微米级重复定位精度
5、采用油脂润滑,润滑效果好,更加清洁环保
CTN500MY系列是引进日本技术研发生产的一款高性能数控车削中心,采用进口高精度龙门五面体进行安装基准面及底座各部位加工,这些设备的使用为金星机床执行高精度标准提供了可靠的保证。生产过程采用日本先进的装配工艺,同时,金星机床近60年机床制造经验,具有优异的硬轨刮研技术及精密零部件装配技术,这也是CTN500系列精益生产的基础。
CTN500系列通过采用先进的主轴结构、专利传动结构、FEA技术、线硬轨结合技术,实现机床高刚性、高稳定性设计,有效解决客户断续切削、重切削、精密切削的多种需求,可以广泛满足汽车、电子、家电、航空航天、模具、仪器仪表等各行业对中大型精密零件的高效率加工需求。
1. 床身结构:
床身采用孕育铸铁(HT300)一体式铸造,具有高负载、耐磨性、高刚性力学性能。整体布局采用高刚性阶级式结构,形成30°整体斜床身,加大底部面积,提高床身刚性,有助于重切削;采用FEA技术对复杂工况分析,模拟分析模拟各种工况下的变化,现实复杂性和高刚性设计,优化结构,保证机床的优异性能
2. 主轴:
主轴采用高精度主轴结构及高刚性双列圆柱滚子轴承,保证良好的加工精度和刚性。主轴电机采用大功率电机,对于大直径切削、强力切削、有色金属切削等都可以充分满足。先进整体主轴结构,提高装配精度,有助于高精度切削;NN型滚珠轴承有助于重切削,角接触轴承可吸收轴向切削力;主轴箱可选配主动式散热,优化主轴在使用过程中发热量较大的问题,实现高精度加工。
3. X/Z驱动:
X/Z轴采用进口高档精密预紧式双螺母滚珠丝杠,并采用预拉伸双端固定安装,以降低热膨胀,从而提高机床的刚性、稳定性和精度,同时配合滚柱导轨,具有良好的运动精度和动态特性;采用滚珠直线导轨,有助于重切削,在实现高刚性、高速性、耐久性、长寿命的同时保证了重复高速定位,从而带来长期高可靠的加工和免护运行;
4. Y轴:
高刚性Y轴,四导轨设计,可在端面或者侧面进行钻、铣、攻等复合加工,能够实现一次装夹、全部完工的工作理念。
5. 动力刀塔:
采用伺服电机分度、牙盘定位、液压夹紧的设计结构。换刀速度快、定位精度高。刀塔内部全部密封,转位无抬升,精确稳定。刀塔的每个刀位都可以安装动力刀具。铣削主轴采用伺服主轴电机驱动,具有高输出、高转速的特点,有很强的铣削能力,同时主轴能够实现C轴分度,在任意角度都可以实现高精度的铣削加工,实现了真正意义上车铣复合加工。
6. 可编程液压尾座:
较传统套筒式主轴,无间隙,定位精度更高。尾座采用液压马达驱动,并配合到位检测、电磁调速阀及调压阀,实现了精确位置定位、双速控制及顶紧力调节。尾座推力可以可根据需要调节,有效的保证了零件的加工精度;尾座移动双速控制,使其位置设置时间大大缩短。尾座移动可通过系统控制,实现自动化加工。
7.节能、环保方面:
丝杠、导轨全部采用油脂润滑,减少了润滑油消耗,减少了对冷却液的污染,切削液寿命大大提高。全封闭的防护罩完全避免了切屑和烟尘的外溢,不会对工作环境造成污染。
项目 | 单位 | CTN500MY/600 | CTN500MY/1000 | CTN500MY/1500 |
床身最大回转直径 | mm | Φ650 | ||
最大加工长度 | mm | 600 | 1000 | 1500 |
X轴行程 | mm | 230 | ||
Y轴行程 | mm | ±50 | ||
Z轴行程 | mm | 650 | 1050 | 1550 |
主轴 | A2-6(选配 A2-8) | |||
主轴通孔 | mm | Φ66(选配 φ86) | ||
主轴拉杆内径 | mm | Φ52(选配 φ75) | ||
主电机功率 | kW | 11/15(选配15/18) | ||
最大转速 | rpm | 4000 | ||
液压卡盘规格 | inch | 8(选配 10) | ||
尾座形式 | 全行程可程式(选配伺服尾座) | |||
尾座行程 | mm | 590 | 900 | 1400 |
尾座锥度 | MT | 5 | ||
刀塔形式 | BMT55 动力刀塔(选配BMT65) | |||
刀具数量 | 12 | |||
车刀尺寸 | mm | 25×25 | ||
镗刀尺寸 | mm | Φ40 | ||
快移速度X/Z | m/min | 30 | ||
尺寸 | mm | 2750×1950×1900 | 3200×1950×1900 | 3700×1950×1900 |
重量 | kg | 4500 | 4500 | 5400 |
定位精度X/Z | mm | 0.005/0.008 | 0.005/0.01 | |
重复定位精度X/Z | mm | 0.003/0.003 | 0.003/0.005 |